临港区：潜心技改求突破 深耕轻量创一流

琅琊新闻网讯 近年来，山东景耀玻璃集团有限公司坚守制造业创新发展初心，以技术攻坚破解行业发展难题，从打破产品同质化困局到领跑轻量化玻璃包装技术，从智能化生产升级到带动全产业链协同发展，凭借自主创新实现跨越式蜕变，成为本土制造业转型升级的生动实践。

依托多年技术积累，企业不断拓宽技术应用场景，打破原有产品领域局限，推动核心技术跨界延伸，持续丰富产品矩阵，抢占市场新机遇。

山东景耀玻璃集团有限公司科创主管付震说：“这是一款新开发的轻量化食品瓶，是把轻量化技术从啤酒瓶包装延伸到食品包装领域。它具有超轻超强的特质，超轻呢，就是重量减轻了33%，抗冲击强度由国际标准0.2J提升到现在的0.4J。”

凭借过硬的产品与技术实力，企业市场订单持续饱和，生产端全面推进智能化改造，构建标准化生产体系，生产效率与产品品质同步实现大幅提升。

山东景耀玻璃集团有限公司车间主任高存东说：“现在我们的生产，都是以订单的模式，就是2026年的生产订单吧，在2025年已经全部签订完了。现在我们16条生产线呢，全都实现了智能化，然后那个标准化的一个生产模式，合格率呢，也达到95%以上。”

发展初期，企业受制于传统技术，产品同质化问题突出，行业竞争激烈且利润空间微薄，发展面临着前所未有的生存与转型压力。

山东景耀玻璃集团有限公司副总经理薄文才说：“当时我们都是采用‘吹吹法’技术，生产的是普通啤酒瓶，同质化竞争很厉害。那个产品几乎没有利润。再一个呢，我们企业就是秉承一个发展的理念，‘人无我有、人有我优’。怎么突破呢？恰好有个契机，就是青岛啤酒出口啤酒需要轻量化啤酒瓶，所以我们就走上了研发生产轻量化啤酒瓶的道路。”

在轻量化产品研发初期，企业虽引进国外先进设备，却遭遇了工艺衔接不畅的难题，各生产环节无法有效适配，技术研发推进受阻。

付震说：“引进德国制瓶这一环节设备，但生产工艺是一个整体。光有核心环节，各工序之间不匹配，致使合格率没有达到预期目标。”

面对产品不合格的困境，企业以壮士断腕的决心狠抓品质，不惜代价报废问题产品，倒逼全员优化全流程工序，全力破解生产协同难题。

高存东说：“当时做轻量化啤酒瓶压力非常大，一直不合格。当时呢，这个全员也很着急，最后下定了决心，把那个不合格的产品全部砸掉报废。一天损失了30多万元。最后发现问题，就是生产轻量化生产品不是一个工序的问题，是全员全工序必须优化，必须统一起来。”

凭借率先突破的轻量化技术，企业成为国内该领域先行者；凭借领先的技术与优质产品，成功吸引众多国内外知名啤酒品牌达成合作。

薄文才说：“轻量化啤酒瓶的技术生产研发，我们是国内第一家，实验成功之后，带来了好多的客户。像百威、喜力、嘉士伯等国内啤酒巨头纷纷前来洽谈合作。”

长期的技术创新让企业收获丰硕成果，不仅掌握多项核心发明专利，更深度参与行业标准制定，搭建起专业技术体系，引领行业轻量化发展方向。

山东景耀玻璃集团有限公司科创主管付震说：“现在，我们已经掌握了与轻量化技术相关的发明专利40余项，参与制修订啤酒瓶国家标准。轻量化玻璃瓶罐生产技术规范、团体标准等20余项，构建起‘三高一强’的轻量瓶制造技术体系。”

眼下企业已完成生产全环节智能化升级，未来将聚焦数字化互联互通降本增效，同时带动本地上游原料产业提质增效，推动全产业链协同高质量发展。

景耀玻璃副总经理薄文才表示：“现在我们生产的各环节已完成了智能化的升级，下一步，就是实现一网通联，目的就是进一步降低运营成本。在产量这块，就是带动提升市内的兰陵、沂南等硅砂产业原料标准的提升，形成全链条高质量发展。”

张敬乾 丁凯凤